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萊州市恒儀試驗儀器有限公司
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金相切割機(jī)試樣拋光
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| 發(fā)布時間：2019-02-22 閱讀：301次 |
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金相切割機(jī)拋光的目的是除去金相試樣磨面上由細(xì)磨留下的細(xì)微磨痕，成為平整無疵的鏡面。盡管拋光是金相 試樣制備中最后一道工序并由此而得
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金相切割機(jī)拋光的目的是除去金相試樣磨面上由細(xì)磨留下的細(xì)微磨痕，成為平整無疵的鏡面。盡管拋光是金相 試樣制備中最后一道工序并由此而得光滑的鏡面，但金相工作者的經(jīng)驗是:要在金相試樣磨光過:程中多下 工夫，因為拋光的作用僅能除去表層很薄一層金屬，所以拋光成績好壞很大程度上取決于前幾道工序的質(zhì) 量。有時拋光之前磨面上留有少量幾條較深的磨痕，即使增加拋光時間也難以去除，一般須重新磨光。 故拋光之前應(yīng)仔細(xì)檢查磨面，是否只留有單一方向均勻的細(xì)磨痕，否則應(yīng)重新磨光，免得白費時丨:司，這是提 高金相制樣設(shè)備效率的重要環(huán)節(jié)。
金相試樣的拋光方法按其作用本質(zhì)分為機(jī)械拋光、電解拋光、化學(xué)拋光。下面分別加以介紹。
1.?? 金相切割機(jī)械拋光原理
機(jī)械拋光是拋光微粉與金相試樣磨面相對作用的結(jié)果。拋光微粉比磨光用磨料要細(xì)些。一般認(rèn)為拋 光過程中拋光磨料對試樣磨面的作用有兩個方面。
(1)??? 金相切割機(jī)磨削作用
拋光微粒嵌人拋光織物的間隙內(nèi)獲得暫時性固定，起著猶如磨光用砂紙的作用，但在試樣表面上產(chǎn)生 的切削和劃痕比磨光時要細(xì)得多。如圖8 - 17所示。
(2)??? 金相切割機(jī)滾壓作用
拋光微粒很容易從_拋光織物中脫出、甚至飛出拋光盤。這些脫出的微粒在拋光過程中夾在拋光織物 與試樣磨面之間，對磨面產(chǎn)生機(jī)械的滾壓作用，使金屬表面突起部分移流凹洼部分。此外，拋光織物與磨 面之間的機(jī)械摩擦也有助于“金屬的流動”，如圖8 - 18所示。
顯然，磨光過程的滾壓作用會產(chǎn)生一層很薄的變形層，即所謂的拜爾培層，或稱擾亂層，使得磨面不能 正確顯示原來的組織結(jié)構(gòu)，是我們所不希望的。為了盡量減少拜爾培層的厚度就應(yīng)該選擇工藝參數(shù)。
2.??? 金相切割機(jī)械拋光用設(shè)備
國外的機(jī)械拋光的設(shè)備與磨光設(shè)備基本可以通用。前面介紹的自動/半自動的研磨機(jī)及圓盤式手動 單盤或雙盤研磨機(jī)因其速度可調(diào)，都可以當(dāng)拋光機(jī)用，只需將研磨的砂紙換成拋光布就可以了。
Buehler公司還有一種新穎單試樣的小型自動磨拋機(jī)，它的工作原理與傳統(tǒng)拋光 機(jī)不同，工作臺上的塑料圓盤是靜止不動的，直徑約為56mm，盤內(nèi)有可定位的玻璃板，板上可粘貼砂紙或 拋光織物。工作時，在砂紙上要添加潤滑劑，或在拋光織物上添加各種相應(yīng)的磨料。試樣在盤內(nèi)運動時， 其動力來自一根拋光臂。試樣需經(jīng)鑲嵌，并在背面中心打有一定規(guī)格的孔，是拋光臂與試樣的鑲嵌點。拋光 臂又由兩個不同的齒輪間接帶動。由于兩齒輪只差一齒，因此拋光臂的運動呈現(xiàn)復(fù)雜的軌跡。是開始幾轉(zhuǎn)的運動軌跡，經(jīng)一定時間后軌跡幾乎布滿了整個面。試樣由拋光臂帶動在盤內(nèi)運動就表現(xiàn)出 多方向性，在整個拋光過程中的任一時刻均不會出現(xiàn)某一重復(fù)的拋光軌跡。拋光臂的運動速度可無級調(diào) 令，它對試樣的壓重也可從〇kg?2kg根據(jù)要求選擇。該儀器還帶有一些附件，使它能完成從粗磨到拋光 的全部工序。每道操作工序中的“壓力”、“速度”、“時間”可以根據(jù)樣品制備工藝自行預(yù)選。它特別適于試 樣制備量不大的研究室中使用。
隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)在還有一種從磨光到拋光均可實現(xiàn)全自動的機(jī)器，可批量進(jìn)行金相試樣的研磨和 拋光工作，減輕了金相工作者的勞動，適用于僅需制備單一材料或較少種類的材料且制備量較大的 實驗室使用。
Buehler公司的全自動磨拋機(jī)，它包括:磨拋機(jī)、磨料配送系統(tǒng)、超聲波清洗器、試樣 干燥器等幾個系統(tǒng)，從研磨到最后拋光整個過程可全自動完成，整個過程的每個工序之間都進(jìn)行夾持器和 樣品的清洗與烘干，充分保證了樣品制備的高 效與高品質(zhì)。我國的自動、半自動拋光機(jī)的設(shè)計、制造也已經(jīng)起步，并不斷有產(chǎn)品問世。恒儀硬度計&金相制樣設(shè)備 http://
3.??? 金相切割機(jī)械拋光用微粉
作為磨料，就應(yīng)該具有高的硬度、強(qiáng)度，其顆粒應(yīng)該均勻。好的磨料外形尖銳呈多角形，一旦破碎也會 增加磨料的切削刃口。若磨料易磨鈍而呈圓粒，就失去磨削作用，只能在拋光盤和試樣磨面之間滾動， 使磨面表層生成有害的擾亂層。更有害的是會把非金屬夾雜拖出，使凹痕擴(kuò)大。因此作為金相試樣拋光 磨料必 須有所選擇。一方面是切削性能，另一方面是顆粒尺寸必 須<28Pm，而且必 須均勻。最大磨粒尺 寸不得大于最小磨粒的3倍，對于某一規(guī)格內(nèi)的較大磨粒及較小磨粒的含量有一定的限制。只有使用符 合上述要求的拋光微粉才能使試樣磨面經(jīng)拋光后達(dá)到質(zhì)量要求。
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