一、 布氏硬度計試驗的測量裝置
1.布氏 硬度計測量顯微鏡的照明應(yīng)均勻和充分光亮,在試驗面與壓痕間產(chǎn)生很大的反差,以保證 測量精度。照明應(yīng)能調(diào)節(jié)。測量裝置刻線應(yīng)均勻、清晰。
2.布氏硬度計壓痕測量裝置的分辨力應(yīng)小于壓痕直徑的百分之0.5。
3.布氏硬度計測量裝置在各工作范圍內(nèi)允許誤差為百分之±0.5,測量投影區(qū)域時,其允許誤差為 百分之±1。
4布氏硬度計.壓痕直徑的測量是在兩個互相垂直的方向上進行,取兩次測量的算術(shù)平均值計算硬 度值。兩次測量的差應(yīng)不大于其中較小直徑的百分之2。對于軋制材料,測量應(yīng)在與軋制方向成45°角的方向上進行。
二、布氏硬度試驗的試樣
1.布氏硬度計試樣的表面應(yīng)光滑平整,不應(yīng)有氧化皮及污物,尤其不應(yīng)有油脂。試樣表面應(yīng)能保 證壓痕直徑的準(zhǔn)確測量,表面粗糙度—般不大于1.6 Mm。
2.布氏硬度計試樣制備過程中,應(yīng)盡量避免由于過熱或冷加工等對試樣表面硬度產(chǎn)生影響。
3.布氏硬度計試樣的厚度至少應(yīng)為壓痕深 度的8倍。試樣下限厚度見表1 - 5。
三、布氏硬度計壓痕平均直徑與試樣下限厚度關(guān)系表(恒儀硬度計&金相制樣設(shè)備 http://)
壓痕平均直徑 |
試樣下限厚度 |
? |
球直徑 |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
D = 1 |
D = 2.5 |
D = 5 |
D = 10 |
0.2 |
0.08 |
? |
? |
? |
0.3 |
0.18 |
? |
? |
? |
0.4 |
0.33 |
? |
? |
? |
0.5 |
0.54 |
? |
? |
? |
0.6 |
0.8 |
0.29 |
? |
? |
0.7 |
? |
0.4 |
? |
? |
0.8 |
? |
0.53 |
? |
? |
0.9 |
? |
0.67 |
? |
? |
1 |
? |
0.83 |
? |
? |
1.1 |
? |
1.02 |
? |
? |
1.2 |
? |
1.23 |
0.58 |
? |
1.3 |
? |
1.46 |
0.69 |
? |
1.4 |
? |
1.72 |
0.8 |
? |
1.5 |
? |
2 |
0.92 |
? |
1.6 |
? |
? |
1.05 |
? |
1.7 |
? |
? |
1.19 |
? |
1.8 |
? |
? |
1.34 |
? |
續(xù) 表
壓痕平均直徑 |
試樣下限厚度 |
球直徑 |
? |
D = 1 |
D = 2.5 |
D = 5 |
D-10 |
1.9 |
? |
? |
? |
1.5 |
? |
2 |
? |
? |
? |
1.67 |
? |
2.2 |
? |
? |
? |
2.04 |
? |
2.4 |
? |
? |
? |
2.46 |
1.17 |
2.6 |
? |
? |
? |
2.92 |
1.38 |
2.8 |
? |
? |
? |
3.43 |
1.6 |
3 |
? |
? |
? |
4 |
1.84 |
3.2 |
? |
? |
? |
? |
2.1 |
3.4 |
? |
? |
? |
? |
2.38 |
3.6 |
? |
? |
? |
? |
2.68 |
3.8 |
? |
? |
? |
? |
3 |
4 |
? |
? |
? |
? |
3.34 |
4.2 |
? |
? |
? |
? |
3.7 |
4.4 |
? |
? |
? |
? |
4.08 |
4.6 |
? |
? |
? |
? |
4.48 |
4.8 |
? |
? |
? |
? |
4.91 |
5 |
? |
? |
? |
? |
5.36 |
5.2 |
? |
? |
? |
? |
5.83 |
5.4 |
? |
? |
? |
? |
6.33 |
5.6 |
? |
? |
? |
? |
6.86 |
5.8 |
? |
? |
? |
? |
7.42 |
6 |
? |
? |
? |
? |
8 |
試驗后,試樣背面應(yīng)不出現(xiàn)可見的變形痕跡。 布氏硬度試驗壓入深 度
4.試樣應(yīng)具有一定大小,保證任一壓痕中 心距試樣邊緣的距離至少為壓痕平均直徑的 2.5倍;兩相鄰壓痕中 心間距離至少為平均直徑的3倍。對于軟金屬,這個距離還應(yīng)適當(dāng)加 大。
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