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為什么洛氏硬度計和布氏硬度計相比更加容易上手？我們來分別看下兩種硬度計的一些特點
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洛氏硬度計適于對成批加工的成品或半成品工件進行逐件檢測，該試驗方法對測量操作的要求不高，洛氏硬度計對于非專業(yè)人員來說容易掌握。
洛氏硬度計可測試各種黑色和有色金屬，測試淬火鋼、回火鋼、退火鋼、表面硬化鋼、各種厚度的板材、硬質(zhì)合金材料、粉末冶金材料、熱噴涂層的硬度。布氏硬度計則特別適用于組織不均勻的鍛鋼和鑄鐵的硬度測試，還可用于有色金屬和軟鋼，采用小直徑球壓頭可以測量小尺寸和較薄材料。? 為了提高工件的使用性能，我們可以采用熱處理工藝進行提高工件的硬度，耐磨性等性能，但是為了更好處理好工件的使用性能，工件在經(jīng)過熱處理過程中，我們要時刻進行檢測其硬度，以免不符合使用要求，而熱處理工藝中常見的硬度檢測工具主要有以下三種。（恒儀硬度計&金相制樣設備 http://）
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1、維氏硬度計：是測試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用0.5~100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是很高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對于進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位,配備一臺維氏硬度計是有必要的。
2、表面洛氏硬度計：也是十分適于測試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計有三種標尺可以選擇，可以測試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化工件，盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測手段，已經(jīng)能夠滿足要求，況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低,測量迅速、可直接讀取硬度值等特點,利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進行快速無損的逐件檢測，這一點對于金屬加工和機械制造工廠具有重要意義。
3、洛氏硬度計：當表面熱處理硬化層較厚時，也可采用洛氏硬度計，當熱處理硬化層厚度在0.4~0.8mm時，可采用HRA標尺，當硬化層厚度超過0.8mm時，可采用HRC標尺。
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布氏硬度計多用于原材料和半成品的檢測，由于壓痕較大，一般不用于成品檢測測定灰鑄鐵、軸承合金和具有粗大晶粒的金屬材料。它的試驗數(shù)據(jù)穩(wěn)定，重現(xiàn)性好，精度高于洛氏，低于維氏。
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此外布氏硬度值與抗拉強度值之間存在較好的對應關系。其缺點是壓痕較大，成品檢驗有困難，試驗過程比洛氏硬度試驗復雜，高頻紅外碳硫分析儀測量操作和壓痕測量都比較費時，并且由于壓痕邊緣的凸起、凹陷或圓滑過渡都會使壓痕直徑的測量產(chǎn)生較大誤差，因此要求操作者具有熟練的試驗技術和豐富經(jīng)驗，一般要求由專門的實驗員操作。
綜上所述，所以說洛氏硬度計和布氏硬度計相比更加容易上手
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