硬度計的誤差HLD的意思是D型沖擊裝置打出的里氏硬度誤差。里氏硬度計可以通過轉(zhuǎn)換表轉(zhuǎn)換成其他的硬度值。里氏硬度是由瑞士LEEB博士1978年首次提出的全新的硬度測量方法，它的定義是：用規(guī)定質(zhì)量的沖擊體在彈力作用下以一定速度沖擊試樣表面，用沖頭在距離試樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速度之比計算出的數(shù)值，因LEEB博士提出而得名，故而叫里氏硬度。里氏硬度計的計算公式如下：HL=1000×Vb /Va ,式中：

　　HL————里氏硬度符號

　　Va————球頭的沖擊速度，m/s;

　　Vb————球頭的反彈速度，m/s。

　　里氏硬度計的測量是基于一種相當(dāng)簡單的物理動態(tài)硬度檢測原理。通過彈簧力將帶有硬金屬壓頭的沖擊體推向試樣表面，當(dāng)沖擊體撞擊檢測表面時會使表面產(chǎn)生變形，這將導(dǎo)致動能的損耗。通過據(jù)表面某一準(zhǔn)確距離處測得的沖擊和回彈速度計算出能量損耗，沖擊體內(nèi)部的永久磁鐵在沖擊裝置的單線圈中產(chǎn)生一個感應(yīng)電壓，信號的電壓與沖擊體的速度成比例，經(jīng)過電子技術(shù)處理的信號提供硬度讀數(shù)供顯示和儲存。

　　測量結(jié)果在32-39HRC范圍為合格，超出32-39HRC范圍的螺栓需要更換。里氏硬度計應(yīng)用范圍適用于所有金屬是生產(chǎn)環(huán)節(jié)檢測的理想之選適合重型﹑大型或已安裝部件的現(xiàn)場檢測

　　方便用于難進入或空間有限的檢測場地根據(jù)沖擊方向自動補償卓越應(yīng)用于材料挑選和驗收檢測操作簡單，可對曲面(半徑大于10mm)做精確檢測。其他常用的硬度單位有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。

　　1.布氏硬度(HB)

　　以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。

　　2.洛氏硬度(HR)恒儀硬度計&金相制樣設(shè)備 http://

　　當(dāng)HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗材料硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來表示：

　　HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料(如硬質(zhì)合金等)。

　　HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。

　　HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。

　　3 維氏硬度(HV)

　　以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度HV值(kgf/mm2)。

　　洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C為三種不同的標(biāo)準(zhǔn)，稱為標(biāo)尺A、標(biāo)尺B、標(biāo)尺C。

　　洛氏硬度試驗是現(xiàn)今所使用的幾種普通壓痕硬度試驗之一，三種標(biāo)尺的初始壓力均為98.07N(合10kgf)，最后根據(jù)壓痕深度計算硬度值。標(biāo)尺A使用的是球錐菱形壓頭，然后加壓至588.4N(合60kgf);標(biāo)尺B使用的是直徑為1.588mm(1/16英寸)的鋼球作為壓頭，然后加壓至980.7N(合100kgf);而標(biāo)尺C使用與標(biāo)尺A相同的球錐菱形作為壓頭，但加壓后的力是1471N(合150kgf)。因此標(biāo)尺B適用相對較軟的材料，而標(biāo)尺C適用較硬的材料。

　　里氏硬度用途特點恒儀硬度計&金相制樣設(shè)備 http://

　　1、肖氏及里氏硬度均屬動載測試法，但肖氏考察的是沖擊體反彈的垂直高度，因此決定了肖氏硬度儀要垂直向下使用，這勢必在實際使用中造成很大的局限性;而里氏就不同了，里氏考察的是沖擊體反彈和沖擊的速度，通過速度修正，可在任意方向上使用，極大地方便了使用者。

　　2、通常使用的布、洛、維氏硬度計.由于體積龐大，不便于在現(xiàn)場使用，特別是需測試大、重型工件時。由于硬度計工作臺無法容納，所以根本無法檢測。而里氏硬度儀無需工作臺，其硬度傳感器小如一只筆，可用手直接操作，無論是大、重型工件還是幾何尺寸復(fù)雜的工件都能容易地檢測。