洛氏硬度計(jì)，是世界上第一臺(tái)依據(jù)洛氏硬度試驗(yàn)原理設(shè)計(jì)的，只需要單側(cè)接觸試樣就可測(cè)試金屬硬度的洛氏硬度計(jì)，依靠磁力將洛氏硬度計(jì)測(cè)頭吸附在鋼鐵表面，不需要對(duì)試樣進(jìn)行支撐，測(cè)試精度符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T230、ISO6508，不低于臺(tái)式洛氏硬度計(jì)。

　　在實(shí)際應(yīng)用中，被試材料的硬度計(jì)值可從硬度計(jì)指示器表盤(pán)上相應(yīng)刻度C或B直接讀出，并不需按公式來(lái)計(jì)算。試驗(yàn)時(shí)可按下表選擇壓頭和載荷數(shù)值，標(biāo)注符號(hào)及有效測(cè)量范圍。

　　壓頭與載荷應(yīng)用最普遍的幾種組合為：

　　A刻度：壓頭為頂角120°的圓錐體金剛石壓頭，總載荷為588.399N。用于測(cè)定硬度較高的金屬(如碳化鎢硬質(zhì)合金等)，或試件為硬的薄板材料及薄表面層而不宜采用HRC的場(chǎng)合。

　　C刻度：頂角為120°圓錐體金剛石壓頭，總載荷為1471N。用于測(cè)定經(jīng)過(guò)熱處理淬硬的鋼制品的硬度。應(yīng)用范圍HRC20—67，若試樣硬度低于HRC20，則壓頭壓入試件深度很深，由于壓頭形狀不正確所造成的誤差加大，因而所測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確。若試樣硬度高于HRC67時(shí)，則壓頭壓入試件深度很淺，在壓頭尖端將產(chǎn)生一個(gè)很大的壓力，壓頭易損壞。

　　B刻度：直徑為1.588mm的鋼球壓頭，總載荷為980.665N。用于測(cè)定較軟或硬度中等的金屬及未經(jīng)淬硬的鋼制品。應(yīng)用范圍為HRB20—100。當(dāng)試樣硬度低于HRB20時(shí)，在多數(shù)情況下都開(kāi)始出現(xiàn)蠕變現(xiàn)象，且鋼球與試件接觸面過(guò)大，所測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確。當(dāng)硬度高于HRB100時(shí)，鋼球變形大，壓入試件深度太淺，所測(cè)結(jié)果也不準(zhǔn)確。

　　洛氏硬度計(jì)檢測(cè)法最初是由美國(guó)人洛克威爾(S.P.RocKwell和H.M.RocKwell)在1914年提出的。以后他們?cè)?919年和1921年兩次對(duì)硬度計(jì)的設(shè)計(jì)進(jìn)行了改進(jìn)，奠定了現(xiàn)代洛氏硬度計(jì)的雛形。到1930年威爾遜(C.H Wilson)進(jìn)行了更新設(shè)計(jì)，使洛氏硬度檢測(cè)方法和設(shè)備更趨完善，一直沿用至今?，F(xiàn)在我國(guó)已生產(chǎn)觸摸屏控制和數(shù)值顯示以及曲線顯示并自動(dòng)打印測(cè)試數(shù)據(jù)的洛氏硬度計(jì)。洛氏硬度檢測(cè)方法的特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，測(cè)量迅速，并可從百分表或光學(xué)投影屏或顯示屏上直接讀數(shù)。同布氏和維氏硬度檢測(cè)法一樣，成為三種最常用的硬度檢測(cè)法之一。恒儀硬度計(jì)&金相制樣設(shè)備 http://

　　洛氏硬度計(jì)是世界上第一臺(tái)依據(jù)洛氏硬度試驗(yàn)原理設(shè)計(jì)的，只需要單側(cè)接觸試樣就可測(cè)試金屬硬度的洛氏硬度計(jì)，依靠磁力將洛氏硬度計(jì)測(cè)頭吸附在鋼鐵表面，不需要對(duì)試樣進(jìn)行支撐，測(cè)試精度符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T230、ISO6508，不低于臺(tái)式洛氏硬度計(jì)。

　　利用磁力吸盤(pán)將硬度計(jì)固定在鋼鐵工件表面，無(wú)需支撐，無(wú)需取樣，不用移動(dòng) 工件，只要單側(cè)接觸即可完成測(cè)試。