洛氏硬度計試驗法是在1919年由美國人S. R Rockwell發(fā)明.這種試驗法是用金剛石圓雜體（錐角 為120°，頂端球面半徑為0.2毫米）或一定直徑的鋼球作壓頭，在預(yù)負荷<10公斤力）和總負荷 ^先后作用下壓人試樣，以在總負荷作用后，卸除主負荷巧而保留預(yù)負荷時的壓人深度^與在預(yù)負 荷怍用下的壓人深度^之差&來表示洛氏硬度見闔34.1).深度差大則硬度值低，反之則硬度計值 髙.毎壓人2微米為一個洛氏硬度單位.（
（1）負荷誤差對洛氏硬度計和表而洛氏硬度值的影響為：預(yù)負荷越大，則測得的硬度計度低越主負 荷樘大，則測得的硬度詁越低.二者均是對低硬度影響火，對商硬度影響小
（2）金剛石圓錐體壓頭圓錐角和頂端球面半徑對洛氏和表面洛氏硬度值的影響為：圓錐角比名義 值綞大，則測得的硬度值越髙，對低硬度影響大，對高硬度影響小I頂端球面半徑比名義值綞大，則蒯得 的硬度值越髙，對髙硬度影響大^對低硬度影響?。ê銉x硬度計&金相制樣設(shè)備 http://）
（3）鋼球直徑對洛氏和表面洛氏硬度值的影響為，鋼球直徑比名義值綞大，則測得的硬度值綞髙, 對低硬度影響大，對髙硬度影晌小
（4）溫度變化對洛氏硬度值的影響為*溫度變化在室溫范圍時，溫度越髙則測得的硬度值綞低，對 低硬度影響大，對髙細度影晌小
（5）負荷保持時間對洛氏和表面洛氏硬度值的影晌為：負荷保持時間念長，則測得的硬度值綞低， 對低硬度釤響大，對髙硬度影晌小
（6）主負荷壓入時間對洛氏硬度值的影響為，壓入時間短（即負荷速度大），對髙、中硬度而言，則 測得的硬度值低;對低硬度而言，這個規(guī)律不一定
（7）測量托桿的杠桿比變化對洛氏硬度值的影響（測量杧桿的杠桿比為5:1)為：杠桿比增大，則測 得的硬度值降低，對低硬度影響大，對髙硬度影響?。?br />
洛氏硬度規(guī)定以符號HR表示，并注以所用標尺A、E、C等字樣，如HKA、HRB、HRC等，
洛氏硬度值符號舉例：HRC 50叩用C標尺測定的洛氏硬度值為50.
洛氏硬度各標尺所對應(yīng)的壓頭、負荷、硬寵計算公式及應(yīng)用舉例，見表34.1,
| 尺 |
壓 頭 |
預(yù)負荷 C公斤力> |
總負荷 (公斤力） |
硬度值計算公式 |
應(yīng) 用舉例 |
| A |
金剛石
閼錐角 12Gfl
頂端味而半徑0.2奄米 |
10 |
60 |
h
HB-100-y |
硬質(zhì)合金、後硪鋼 |
| D |
100 |
薄鋼、表面淬火鋼 |
| C |
150 |
泮火銪、調(diào)質(zhì)鋼、硬鑄鐵 |
| F |
鋼球直徑l.s&a奄米 n/is英寸） |
10 |
GJ) |
h
HR = 130-y |
退火銅合金、薄軟鋼 |
| S |
100 |
軟鋼、鋁合金、锏合金、可鋃鑄鐵 |
| G |
伽 |
珠光體鐵、銅、鎳、鋅、鋃合含 |
| H |
鋼球立徑3.175奄米 U/8英寸） |
10 |
60 |
h
HR=130_y |
退火銅合金 |
E
K , |
100 |
鋁、鎂鋁合金、軟銪、鑄鐵 |
| ISO |
鋁、鋅、鉛、青銅、釹吉銅 |
P
>1 |
鋼味直徑奄米 (i/4英寸） |
10 |
60 |
h
HR = 130-y |
根軟金屬，如鋁、鋅、鉛，錫苫 塑料、硬紙扳等 |
| 100 |
| L |
150 |
R
V |
鋼球直徑12.7毫米
<1/2英寸） |
10 |
60 |
HR = 130-y |
n 上 |
| 100 |
ISO
? |
洛氏硬度試驗法的標尺雖然很多，但國際上廣泛應(yīng)用的只有A、B和C三種標尺，
根據(jù)M際GB ￡30-63'命屬洛氏硬度試驗法 H中規(guī)定,A、B、C三種標尺的測最范圍見表34,2,
表34.2洛氏硬度標尺的測置范圍
| 符 |
號 |
測 里范圍 |
| n 尺 |
硯度值 |
| E |
HRB |
25 ?100 |
| C |
HRC |
20 ?S7 |
| A |
HRA |
70?昉 |
?
?
?
—般式祥試驗面必須精細制備使其平坦，不得帶有油脂、氣化皮、裂縫、顯著加工痕跡、凹坑以及其 他外來污物 t柷械加工試樣表面時，應(yīng)避免其過熱或冷作硬化而改變金屬的硬度值，
試樣支承面及?度計工作臺臺面應(yīng)請堉面無外來污物附宕，支承面上不應(yīng)有毛刺.試樣應(yīng)穩(wěn)定地 安置在工作臺上，在試驗過程中不發(fā)生位移.在試樣和工作臺之間不允許放置任何襯墊，不允許使扭 頭與工作臺面相觸磁，在試樣支承而和工作臺面上均不得有壓頭壓痕痕跡，
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